珠海手浸锡炉

锡炉是指电子接焊接中使用的一种焊接工具。对于分立元件线路板焊接一致性好，操作方便、快捷、工作效率高，是生产加工的焊接工具。市场上熔锡炉根据发热方式，分为内热式熔锡炉和外热式锡炉。按照锡槽的外形来说，可以分体圆形小锡炉和方形锡炉。

打捞时操作要轻缓，已方便成功将锡条从波峰焊炉拿出。波峰焊炉的发热管是熔解焊锡条的关键组件，要常常查看查看锡炉设定的温度与实际的温度是否误差对助焊剂的喷雾口要按时检查及清理，查看喷雾是否堵塞及对助焊剂通道用工业酒精清理确保通道通行无阻。

圆形小锡炉一般是锡锅直径小于100，用于小型线路板焊接的熔锡设备。按锡锅材料不同分为无铅型和普通型。
无铅型是指锡炉的锡锅采用钛制材料，满足无铅作业需要，市场上也有镀钛锡锅。普通型则多采用不锈钢材料。
小锡炉多采用内置发热圈发热，功率在150W~380W，温控范围在常温~450℃。锡锅直径一般有38,50,80,100，容积在300g~2300g之间。

如何使用锡炉
在使用机器，开启电源开关PID表头亮，应先将PID设定为250℃电热管开始加热；同时将锡条在电热管上来回均匀移动，锡条在加热管上加热后，熔化到锡槽内，熔锡量高度保持为锡槽深度的80%-90%左右为佳，切误把锡条直接放至加热管上，否则加热管温度过高会导致其烧毁；熔锡量掩盖过电热管后，可以将锡条直接放入锡槽自动化锡。
注意：熔锡时切记要把锡条在电热管上来回均匀移动，直至锡熔量掩盖过电热管后，方可直接放入锡条化锡，否则，温度过高会导致电热管烧毁。
锡温上升到设定温度时，等温度稍微回落后，用刮板刮去熔锡后表面残留氧化物,然后将随机携带基板夹，夹住插好元件的线路板，喷敷上助焊剂，再将线路板以倾斜大约45°倾斜角，缓慢进入锡面进行焊接，线路板接触锡面持续2-8秒（以焊点面积及板材为准,适当调整焊接时间）再以45°倾斜角缓慢离开锡面，至此一次焊接程序结束，进入下一环节。
如遇线路板起泡或有焦味，焊接点锡量少、虚焊、假焊、漏焊等现象，表明温度过高，请适当调低温度，若出现焊锡点光泽度不明亮，焊接点锡量较多或连焊、包焊时则表明温度过低，请适当的提高温度。
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